Consultoría Lean Management
El origen de un problema casi nunca está donde se manifiesta.
Llevamos el Lean de la fábrica a toda la compañía para atacar la causa, reducir costes, generar más ingresos y mejorar el EBITDA
- Consultores senior que ya han dirigido empresas y operaciones. Sin juniors
- Diagnóstico en 2 semanas
- Objetivos pactados con la dirección y medidos mes a mes
- Implantación con parte de los honorarios ligada a resultados
¿Te enfrentas a situaciones de urgencia en tu empresa?
¿Qué es el Lean Management?
El Lean Management es la aplicación de los principios Lean a todos los procesos de gestión de una empresa, no solo a la planta. Parte de lo que el cliente valora y, desde ahí, elimina lo que no aporta valor en comercial, ingeniería, compras, supply chain, fabricación y áreas de soporte.
En Howdazz, consultora de operaciones con sede en Madrid, lo aplicamos con un fin concreto: resolver problemas de negocio y mejorar la cuenta de resultados. No entregamos un informe y desaparecemos. Diagnosticamos, diseñamos e implantamos con tu equipo hasta que los indicadores se mueven.
El resultado esperado no es aplicar Lean. Es conseguir los objetivos de negocio para los que se aplica Lean.
Por qué no basta con Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing trabaja sobre los procesos técnicos de la fábrica. Es necesario, pero se queda corto. Puedes reducir mucho coste en planta y mover solo un 3 % la cuenta de explotación.
La razón es sencilla: los procesos de una empresa están conectados, y gran parte de los problemas de producción nacen aguas arriba.
Ingeniería
Diseños caros o complicados de fabricar.
Compras
Materiales fuera de plazo o especificaciones que no encajan con la demanda real.
Comercial
Los procesos de integración son una oportunidad para modernizar sistemas y adoptar tecnologías más eficientes.
Planificación
Decisiones desconectadas de lo que pide el cliente
Si la capa de gestión y la capa técnica no están conectadas, la mejora dura lo que dura el consultor en la empresa. En cuanto se va, los problemas vuelven.
Por eso trabajamos al revés que el Lean tradicional: primero una visión de arriba abajo de todo el negocio, y después bajamos al detalle de planta solo donde hace falta.
Lean Manufacturing vs. Lean Management
La diferencia está en el alcance: el Lean Manufacturing optimiza la fábrica; el Lean Management optimiza la empresa entera.
| Lean Manufacturing | Lean Management | |
|---|---|---|
|
Alcance |
Procesos productivos de planta |
Todos los procesos: comercial, ingeniería, compras, supply chain, fabricación y soporte |
|
Enfoque |
De abajo arriba (bottom-up) |
De arriba abajo (top-down) y, después, de abajo arriba donde hace falta |
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Punto de partida |
El puesto de trabajo y la línea |
El modelo de negocio y lo que el cliente valora (lógica pull) |
|
Interlocutor |
Director de planta u operaciones |
CEO, director general y comité de dirección |
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Impacto |
Coste de fabricación |
Coste total, ingresos, margen, nivel de servicio y EBITDA |
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Sostenibilidad |
Riesgo de recaer si el origen del problema está fuera de planta |
Ataca la causa raíz aguas arriba y aguas abajo |
¿Solo necesitas actuar sobre un área? También podemos empezar por ahí. Lo que haremos es comprobar de dónde viene el problema, para que la mejora no se diluya.
¿Para quién va dirigido?
A empresas industriales y de servicios con operaciones complejas que necesitan mejorar resultados, no solo procesos.
- CEO y directores generales que quieren actuar sobre la cuenta de resultados completa
- Directores de operaciones, ingeniería, compras o supply chain con problemas que vienen de otras áreas
- Empresas familiares que necesitan profesionalizar su gestión
- Empresas participadas por fondos de inversión que deben mejorar el EBITDA en un plazo fijado (ver fusiones y adquisiciones)
- Proveedores de automoción de segundo y tercer nivel (Tier 2 y Tier 3) sometidos a presión de precio y servicio
Señales de que lo necesitas
- La empresa está en pérdidas o por debajo de su punto de equilibrio
- Los costes crecen más rápido que los ingresos
- El nivel de servicio está por debajo de lo que exige tu mercado
- Los mismos problemas vuelven cada mes y tu equipo vive apagando fuegos
- Los departamentos trabajan desconectados y hay cuellos de botella que nadie consigue eliminar
- Mejoras en planta que no se notan en la cuenta de resultados
- Vas a lanzar un producto nuevo y la operación no está preparada
- La empresa crece y los procesos actuales ya no dan más de sí
- Ha llegado un nuevo CEO que necesita entender y reordenar la compañía
- Quieres digitalizar, pero antes necesitas saber qué procesos merece la pena digitalizar
- Las cosas van bien, pero quieres ampliar la distancia con la competencia
Objetivos del servicio: menos coste y más ingresos
El Lean Management no es solo un programa de ahorro: es una herramienta para ganar más dinero. Actuamos sobre la estructura de costes completa y, a la vez, sobre la capacidad de la empresa para vender más y a mejor precio.
Reducir el coste total, no solo el de fabricación
Eliminamos despilfarros en todos los procesos: esperas, reprocesos, stock innecesario, tareas duplicadas y decisiones tomadas sin datos.
Generar más ingresos
Una operación que cumple plazos y calidad puede crecer, captar clientes y defender su precio.
Mejorar el margen y el EBITDA
Cada objetivo se traduce en euros. Cuantificamos el ahorro y el ingreso potencial antes de implantar.
Alcanzar el nivel de servicio que exige el mercado
Este es el caso que mejor explica por qué Lean genera ingresos. Imagina una empresa que entrega a tiempo el 60 % de los pedidos y que alcanza el punto de equilibrio al 70 %. Está perdiendo dinero. Aunque llegue al 76 % y empiece a ganar, sus competidores sirven al 95 %.
Ese beneficio es momentáneo: el mercado le irá quitando cuota. Y si intenta crecer sin resolver la operación, sumará costes sin llegar al servicio que se le pide. Llevar el servicio al 95 % no es una mejora técnica. Es la condición para seguir vendiendo.
Alinear a toda la compañía
Cuando todos ven el mismo mapa de problemas, compras, ingeniería, mantenimiento y supply chain empiezan a trabajar al mismo ritmo.
Hacer que la mejora dure
Estandarizamos procesos y dejamos rutinas de mejora continua para que los resultados no dependan de nuestra presencia.
Indicadores que conectan la operación con la cuenta de resultados
Cada proyecto fija sus propios objetivos sobre una línea base. Estos son ejemplos reales del tipo de metas que pactamos:
| Indicador | Ejemplo de objetivo | Qué gana la empresa |
|---|---|---|
|
Nivel de servicio (entregas completas y a tiempo) |
Del 60 % al 95 % en 6 meses |
Mantiene clientes, gana cuota y puede crecer sin perder dinero |
|
Utilización de instalaciones críticas (OEE) |
Del 60 % al 85 % en 6 meses |
Más capacidad sin invertir en nuevas máquinas |
|
Calidad (piezas o servicios rechazados) |
Reducción frente a la línea base |
Menos reprocesos, penalizaciones y devoluciones |
|
Punto de equilibrio |
Alcanzarlo con menos volumen de ventas |
La empresa entra antes en beneficios |
|
Coste total, margen y EBITDA |
Cuantificados en la fase de diseño |
El impacto se mide en euros, no en porcentajes de planta |
¿Qué incluye este servicio?
Trabajamos por capas, de lo general a lo concreto, para que no se escape ningún proceso de gestión. Es la misma lógica pull del Lean: el cliente tira de la empresa, y el análisis también empieza por él.
Primero mejorar, después digitalizar
Si digitalizas un proceso desordenado, digitalizas el despilfarro. Por eso la tecnología llega después de simplificar el proceso, nunca antes.
Procesos sistemáticos
Los estandarizamos y los apoyamos con tecnología. Puede ser un ERP, una automatización robótica de procesos (RPA), un algoritmo o una herramienta de IA diseñada a medida.
Procesos no sistemáticos
Los dejamos en manos de personas cualificadas y formadas, con criterios claros de decisión.
En planta
No automatizamos un almacén hasta que está ordenado y su inventario es fiable. Automatizar desde el primer día sale caro y rara vez devuelve la inversión prometida.
Esta palanca conecta con nuestros servicios de transformación digital y minería de procesos, que aportan los datos reales de los procesos.
Tres tipos de proyecto Lean
Según el punto de partida y la urgencia, combinamos tres tipos de proyecto:
| Tipo | Qué es | Cuándo se ven resultados |
|---|---|---|
|
Quick wins |
Acciones de alto impacto y poca inversión que demuestran que el cambio funciona y generan confianza interna |
En semanas |
|
Proyectos de ruptura |
Rediseño profundo de uno o varios procesos para dar un salto de rendimiento: capacidad, servicio, calidad o coste |
En meses |
|
Transformación cultural |
Rutinas para que toda la plantilla mejore de forma continua: seguimiento de indicadores, resolución de problemas y estandarización de procesos |
A medio y largo plazo, y son los que sostienen el resto |
Los quick wins abren camino, los proyectos de ruptura mueven la cuenta de resultados y la transformación cultural evita que todo vuelva a su sitio.
¿Cómo trabajamos en Howdazz?
Un proyecto de Lean Management puede durar desde 2 semanas hasta 2 años. Lo que marca la duración es la implantación; el diagnóstico y el diseño son rápidos por método.
Fase 1. Diagnóstico (2 semanas)
Entendemos el modelo de negocio y el modelo operativo, y localizamos dónde se pierde dinero. Terminas con un mapa claro de problemas, priorizados por impacto (análisis ABC).
Fase 2. Diseño (hasta 2 meses)
Diseñamos los procesos de gestión objetivo, cuantificamos ahorros e ingresos potenciales y construimos el plan de implantación con sus indicadores.
Fase 3. Implantación (a medida)
- Fijamos la línea base: dónde está hoy cada indicador.
- Pactamos con la dirección el objetivo y el ritmo. Por ejemplo, subir la utilización de una instalación del 60 % al 85 % en 6 meses.
- Lanzamos quick wins para mostrar resultados pronto a la dirección y a la plantilla.
- Revisamos los indicadores cada quincena o cada mes, con un cuadro de mando compartido.
Fase 4. Consolidación
Estandarizamos los nuevos procesos y transferimos el conocimiento a tu equipo para que la mejora continúe sin nosotros.
Las personas deciden si el cambio funciona
Implantamos con el equipo que tienes, no con uno ideal. Antes de arrancar formamos a las personas que van a liderar el cambio. También identificamos a quienes lo impulsan, a quienes se mantienen neutrales y a quienes se resisten, y trabajamos con cada grupo.
El objetivo es llevar a los reticentes al menos a una posición neutral, y montar los equipos de implantación con las personas adecuadas. La mayoría de transformaciones fracasan por las personas, no por la estrategia.
Por qué Howdazz
No somos consultores que entregan un PowerPoint y desaparecen. Actuamos como parte de tu equipo.
Expertos que ya han estado ahí
Nuestros consultores han dirigido empresas, plantas, compras y operaciones. Sin juniors aprendiendo con tu proyecto.
Visión de arriba abajo
Conectamos la capa de gestión con la capa técnica para que la mejora llegue a la cuenta de resultados.
Equipo multidisciplinar
Podemos abordar un área concreta o toda la compañía: estrategia, operaciones, supply chain, tecnología y gestión del cambio.
Compromiso con la ejecución
Implantamos contigo y podemos ligar parte de nuestros honorarios a los resultados.
Formas de colaborar
No te pedimos que compres un proyecto grande a ciegas. La mayoría de clientes empieza por un diagnóstico acotado y decide después.
| Modalidad | Cómo funciona | Para quién encaja |
|---|---|---|
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Diagnóstico acotado |
De 5 a 10 días de trabajo con un entregable propio. Puedes implantarlo tú o con nosotros |
Quien quiere ver el valor antes de comprometerse |
|
Asistencia técnica |
Acompañamiento por días al mes, sin cerrar un entregable. Por ejemplo, 2 días en planta y 3 de trabajo remoto |
Empresas medianas que prefieren avanzar a su ritmo |
|
Paquetes de trabajo con resultados |
Nos comprometemos con objetivos concretos. Honorarios fijos más una parte variable ligada a los resultados de la implantación |
Quien quiere que el consultor comparta el riesgo |
Los quick wins abren camino, los proyectos de ruptura mueven la cuenta de resultados y la transformación cultural evita que todo vuelva a su sitio.
Herramientas que utilizamos
Elegimos la herramienta según el proceso, no al revés. Lo importante es el concepto de gestión que hay detrás.
Modelo de negocio y modelo operativo
Business Model Canvas
Procesos de gestión de toda la compañía
Value stream mapping (VSM), que hace visibles cuellos de botella, esperas y tiempos.
Ingeniería de producto
Design to cost
Compras
Should cost, para conocer el coste real de lo que se compra y negociar con datos.
Mantenimiento y ciclo de vida
Mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM) y gestión del ciclo de vida del producto (PLM).
Planificación
Planificación integrada S&OP para alinear demanda, producción y compras.
Planta
Las técnicas clásicas de Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, kaizen, kanban) cuando el proceso lo pide.
Seguimiento
Línea base, KPIs y cuadro de mando compartido con la dirección.
Efectos que genera en la organización
Menos fuegos que apagar: los problemas se atacan en su origen y dejan de repetirse.
Una empresa alineada: todas las áreas trabajan sobre el mismo mapa y los mismos indicadores.
Decisiones con datos: la dirección ve cada mes cómo evolucionan coste, servicio y margen.
Equipos con método: la plantilla aprende a resolver problemas y a estandarizar lo que funciona.
Mejor posición negociadora: con la operación bajo control, puedes defender precios frente a clientes y proveedores.
Base para crecer y digitalizar: procesos limpios sobre los que automatizar e invertir con retorno.
Caso práctico:
Fundición para automoción que pasó de perder dinero a financiar su futuro
Punto de partida
Una planta de fundición de hierro, proveedora de grandes fabricantes europeos de automóviles, perdía dinero cada mes con contratos en vigor.
Tenía problemas de productividad, paradas por mantenimiento, rechazos de calidad, retrasos en el lanzamiento de productos y retrasos en las entregas. Además, se sospechaba que vendía por debajo del precio de mercado.
Qué hicimos
- Mapeamos todos los procesos, no solo los de fabricación, y priorizamos los problemas por impacto económico.
- Empezamos por la planta: cuadro de mando con la utilización de las líneas críticas de machería y moldeo, e indicadores de piezas rechazadas.
- Pusimos en marcha una planificación integrada de toda la compañía para mejorar el servicio al cliente.
- Con el mapa a la vista, la empresa se alineó: compras, ingeniería de diseño, supply chain y mantenimiento empezaron a cumplir sus plazos.
- Con el plan de mejora demostrado, nos sentamos con los clientes. El precio pagaba solo los kilos de hierro, no el valor añadido.
Resultados
- Utilización de líneas críticas: de 60% a 85% en promedio de todas las instalaciones de moldeo y de machería en 6 meses
- Piezas rechazadas: Del 7-8% al 2-3% en 6 meses
- Nivel de servicio al cliente: de 70% a 95% en 6 meses
- Precio renegociado al alza con los fabricantes
- Caja suficiente para extender los programas de automoción otros 10 años e invertir en fundición de aluminio
La lección: el problema que ves no siempre es el problema que tienes que resolver.
El precio, que era lo que más preocupaba, se resolvió como consecuencia de ordenar todo lo demás.
El Lean Management redujo costes y generó ingresos a la vez.
Sectores en los que aplicamos
Lean Management
Nuestro equipo ha implantado Lean en empresas de bienes de equipo, industria de proceso y servicios:
- Automoción, con especial foco en proveedores de segundo y tercer nivel (Tier 2 y Tier 3)
- Aeronáutica
- Ferroviario y material rodante
- Naval
- Bienes de equipo y máquina-herramienta
- Alimentación y bebidas
- Farmacéutico
- Química industrial
- Telecomunicaciones
- Servicios públicos
- Empresas participadas por fondos de inversión, que necesitan mejorar su EBITDA en el plazo de la inversión
Preguntas frecuentes
¿Qué es el Lean Management?
Es la aplicación de los principios Lean a todos los procesos de gestión de la empresa: comercial, ingeniería, compras, supply chain, fabricación y soporte. Su objetivo es eliminar lo que no aporta valor al cliente para reducir costes, mejorar el servicio y aumentar los ingresos.
¿En qué se diferencia del Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing se centra en la fábrica y trabaja de abajo arriba. El Lean Management abarca toda la compañía y empieza de arriba abajo, desde el modelo de negocio. Así ataca las causas que nacen fuera de planta y la mejora llega a la cuenta de resultados.
¿Cuándo se necesita este servicio?
Sobre todo cuando la empresa está en pérdidas, lanza un producto nuevo o incorpora un nuevo CEO que quiere reordenar la compañía. También cuando el nivel de servicio está por debajo del mercado o cuando va bien y quiere ganar ventaja.
¿Cuánto dura un proyecto de Lean Management?
Entre 2 semanas y 2 años. El diagnóstico dura 2 semanas y el diseño un máximo de 2 meses. La implantación se adapta a los objetivos y es la fase que marca la duración total.
¿Qué resultados se pueden esperar?
Los objetivos que pactamos con la dirección al inicio, medidos contra una línea base. Suelen ser mejoras de utilización, nivel de servicio, calidad, coste total y margen. Además, los quick wins muestran resultados en las primeras semanas.
¿Podemos empezar solo por un área?
Sí. Puedes decidir en qué tramo actuar. Aun así, revisaremos los procesos de antes y de después, porque están conectados y el origen del problema suele estar en otra área.
¿Quién implanta las mejoras?
Las implantamos con tu equipo. No entregamos un plan y nos vamos: formamos a las personas, lideramos la implantación y seguimos los indicadores cada quincena o cada mes.
¿Cómo se pagan los honorarios?
Hay tres opciones: un diagnóstico acotado a precio cerrado, asistencia técnica por días al mes o paquetes de trabajo con honorarios fijos más una parte variable ligada a los resultados.
¿Digitalizáis o automatizáis los procesos?
Sí, pero siempre después de mejorarlos. Digitalizar un proceso desordenado es digitalizar el despilfarro. Una vez simplificado, definimos y diseñamos la herramienta: ERP, RPA, algoritmos o IA.
¿En qué sectores trabajáis?
Automoción (incluidos proveedores Tier 2 y Tier 3), aeronáutica, ferroviario, naval, bienes de equipo, alimentación, farmacéutico, química, telecomunicaciones, servicios públicos y empresas participadas por fondos de inversión.
¿Se pueden conseguir resultados rápidos?
Sí. En todos los proyectos definimos quick wins: acciones de alto impacto y poca inversión que dan resultados en semanas mientras avanza la transformación de fondo.
¿Qué indicadores se utilizan para medir el resultado?
Dependen de los objetivos. Primero fijamos una línea base con la situación actual y después medimos la evolución de productividad, utilización, calidad, nivel de servicio, costes, tiempos y margen.
¿Qué es el EBITDA?
El EBITDA es el beneficio antes de intereses, impuestos, depreciaciones y amortizaciones (en inglés, Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization). Mide lo que gana una empresa con su actividad, sin el efecto de la financiación, los impuestos ni las inversiones pasadas. Por eso es el indicador que mejor refleja si la operación funciona, y el que usamos para medir el impacto de un proyecto Lean.
¿El Lean Management mejora el EBITDA?
Ese es su objetivo. Al actuar sobre los procesos de toda la compañía, reduce el coste total y aumenta la capacidad de vender y de defender el precio. El impacto concreto depende del punto de partida y del alcance.
¿Hace falta invertir mucho en tecnología?
No. Primero se ordenan y simplifican los procesos, lo que suele requerir más método que inversión. La tecnología llega después, solo donde aporta retorno.
Lean Management no es hacer más con menos
Es entender cómo funciona de verdad tu empresa, identificar qué le impide alcanzar sus objetivos y actuar sobre las causas.
En Howdazz combinamos visión de negocio, experiencia operativa, análisis de procesos, tecnología y capacidad de implantación.
Porque mejorar un proceso no sirve de nada si no mejora el resultado de la empresa.
Las operaciones no cambian con presentaciones. Cambian con ejecución.
¿Tu empresa mejora en planta pero no en la cuenta de resultados? Empieza por un diagnóstico de 2 semanas con quienes ya han liderado esa transformación. Sabrás dónde se pierde dinero, cuánto puedes recuperar y por dónde empezar.